一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

• 機(jī)械部分：
  • 檢查螺桿與機(jī)筒間隙（通常0.1-0.3mm），若間隙過(guò)大需調(diào)整或更換螺桿/機(jī)筒。
  • 確認(rèn)切粒刀磨損情況（刀口鈍化會(huì)導(dǎo)致顆粒不規(guī)則），磨損量＞0.5mm時(shí)需更換。
  • 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（皮帶、齒輪箱）張力，皮帶張力誤差≤5%，齒輪箱油位至油標(biāo)中線。
• 電氣部分：
  • 測(cè)試加熱圈電阻值（如380V加熱圈電阻約50-100Ω），確保無(wú)斷路或短路。
  • 校驗(yàn)溫度傳感器（熱電偶或熱電阻）精度，誤差≤±1℃。
  • 檢查電機(jī)絕緣電阻（使用兆歐表測(cè)量），值應(yīng)≥1MΩ。
• 輔助系統(tǒng)：
  • 清理真空罐內(nèi)殘留物料，防止堵塞真空管道。
  • 檢查冷卻水流量（如切粒水流量需≥50L/min），水溫控制在20-30℃。
  • 確認(rèn)干燥機(jī)風(fēng)量（如旋風(fēng)分離器風(fēng)量需滿足物料懸浮要求），避免顆粒粘連。

2. 原料準(zhǔn)備

• 預(yù)處理：
  • 干燥處理：吸濕性原料（如PA、PET）需在80-120℃烘干4-6小時(shí)，含水率≤0.05%。
  • 粉碎過(guò)篩：原料粒徑需均勻（如≤3mm），避免大顆粒堵塞螺桿。
  • 配色控制：按配方準(zhǔn)確稱量色母粒，誤差≤±0.5%，防止顏色波動(dòng)。
• 添加劑混合：
  • 使用高混機(jī)預(yù)混合添加劑（如增塑劑、穩(wěn)定劑），混合時(shí)間5-8分鐘，確保分散均勻。
  • 避免添加劑直接接觸高溫區(qū)（如機(jī)筒加熱段），防止局部過(guò)熱分解。

二、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 工藝參數(shù)控制

• 溫度設(shè)置：
  • 分段控溫：加料段120-150℃，壓縮段160-190℃，計(jì)量段180-220℃，模頭200-230℃。
  • 溫度波動(dòng)范圍：±5℃以內(nèi)，超出時(shí)需檢查加熱圈或溫控儀故障。
• 螺桿轉(zhuǎn)速：
  • 根據(jù)物料流動(dòng)性調(diào)整轉(zhuǎn)速（如PP料轉(zhuǎn)速300-500rpm，PVC料轉(zhuǎn)速150-300rpm）。
  • 避免頻繁啟停螺桿，防止物料降解或螺桿斷裂。
• 真空度：
  • 真空度需維持在-0.06至-0.09MPa，確保揮發(fā)物脫除。
  • 真空泵油位需在油窗1/2-2/3處，每3個(gè)月更換一次（如Shell Tellus S2 M 32）。

2. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)

• 電流與扭矩：
  • 電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定值80%-90%，超限可能因螺桿堵塞或過(guò)載。
  • 扭矩顯示值波動(dòng)＞10%時(shí)，需檢查物料塑化情況或螺桿磨損。
• 振動(dòng)與噪聲：
  • 使用振動(dòng)儀測(cè)量軸承座振動(dòng)值（≤4.5mm/s），超標(biāo)時(shí)需緊固螺栓或更換軸承。
  • 異常噪聲（如金屬摩擦聲）可能因螺桿與機(jī)筒刮擦，需立即停機(jī)檢查。
• 顆粒質(zhì)量：
  • 每30分鐘取樣檢測(cè)顆粒外觀（無(wú)連粒、氣泡）、尺寸（直徑2-5mm）及含水率（≤0.5%）。
  • 發(fā)現(xiàn)顆粒發(fā)黃或黑點(diǎn)時(shí)，需清理機(jī)筒內(nèi)碳化物或更換過(guò)濾網(wǎng)。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)操作

• 正常停機(jī)：
  1. 逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
  2. 待模頭溫度降至100℃以下時(shí)，清理模孔殘留物料。
  3. 關(guān)閉冷卻水閥，排空管道內(nèi)積水（防止冬季凍裂）。
• 緊急停機(jī)：
  • 按下急停按鈕后，立即檢查故障原因（如螺桿堵塞、電機(jī)過(guò)載）。
  • 手動(dòng)盤車確認(rèn)螺桿可自由轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可重新啟動(dòng)。

2. 日常維護(hù)

• 清潔保養(yǎng)：
  • 每日清理機(jī)筒表面物料殘留，防止腐蝕。
  • 每周清理真空罐和旋風(fēng)分離器，避免粉塵堆積。
• 潤(rùn)滑管理：
  • 齒輪箱每6個(gè)月更換齒輪油（如Mobilgear 600 XP 220），油位至油標(biāo)中線。
  • 軸承每3個(gè)月加注潤(rùn)滑脂（如KLUBER NBU 15），加注量至軸承腔1/2。
• 易損件更換：
  • 過(guò)濾網(wǎng)每8-12小時(shí)更換一次（根據(jù)物料雜質(zhì)含量調(diào)整）。
  • 切粒刀每500-800小時(shí)更換一次（或根據(jù)磨損情況提前更換）。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)

• 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡（防飛濺）、防燙手套（接觸高溫部件）及防塵口罩（防止吸入粉塵）。
• 長(zhǎng)發(fā)需盤入安全帽內(nèi)，避免卷入螺桿或傳動(dòng)部件。

2. 設(shè)備安全

• 防護(hù)裝置：
  • 確保機(jī)筒安全門、模頭防護(hù)罩、切粒室觀察窗等防護(hù)裝置完好。
  • 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開安全門或拆卸防護(hù)罩。
• 電氣安全：
  • 定期檢查接地電阻（≤4Ω），防止漏電傷人。
  • 維修時(shí)需切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。

3. 防火防爆

• 易燃物料處理：
  • 使用防爆電機(jī)（如Ex d IIB T4）和防爆電氣元件。
  • 配備滅火器（如CO?滅火器）和砂箱，定期檢查有效期。
• 靜電防護(hù)：
  • 設(shè)備接地良好，避免物料摩擦產(chǎn)生靜電火花。
  • 輸送管道安裝靜電跨接線，電阻≤1Ω。

五、工藝優(yōu)化建議

1. 螺桿組合設(shè)計(jì)

• 根據(jù)物料特性選擇螺桿結(jié)構(gòu)：
  • 高填充物料：采用深螺槽、大導(dǎo)程螺桿（如填充30%碳酸鈣的PP料）。
  • 高粘度物料：使用壓縮比大的螺桿（如壓縮段長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)40%）。
  • 熱敏性物料：選擇短計(jì)量段螺桿（如PVC料計(jì)量段長(zhǎng)度≤10D）。

2. 模頭與切粒系統(tǒng)匹配

• 模頭選擇：
  • 擠出量＜50kg/h時(shí)，選用單層模頭；擠出量＞100kg/h時(shí)，選用多層模頭（提高產(chǎn)量穩(wěn)定性）。
  • ?？字睆叫枧c切粒刀匹配（如?？字睆?mm時(shí)，切粒刀線速度需≥15m/s）。
• 切粒方式：
  • 水環(huán)切粒：適用于熱敏性物料（如PVC），顆粒形狀規(guī)則。
  • 水下切粒：適用于高粘度物料（如PA），顆粒冷卻均勻。
  • 風(fēng)冷切粒：適用于低熔點(diǎn)物料（如PE），設(shè)備成本低。

3. 自動(dòng)化控制升級(jí)

• 安裝在線檢測(cè)系統(tǒng)：
  • 激光粒徑分析儀：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒尺寸分布。
  • 近紅外光譜儀：快速檢測(cè)原料成分波動(dòng)。
• 引入MES系統(tǒng)：
  • 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯（如溫度、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量記錄）。
  • 優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間。

六、典型故障案例

案例1：顆粒出現(xiàn)黑點(diǎn)

• 原因：
  • 機(jī)筒內(nèi)殘留碳化物（前次停機(jī)未清理干凈）。
  • 過(guò)濾網(wǎng)破損導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入顆粒。
• 處理：
  1. 使用螺桿清洗料（如PE+2%硬脂酸鈣）高溫清洗機(jī)筒。
  2. 更換雙層過(guò)濾網(wǎng)（第一層80目，第二層120目）。

案例2：螺桿卡死

• 原因：
  • 原料中混入金屬雜質(zhì)（如螺釘、鐵屑）。
  • 螺桿與機(jī)筒間隙過(guò)小，物料熔融后膨脹卡滯。
• 處理：
  1. 安裝磁力分離器去除金屬雜質(zhì)。
  2. 調(diào)整螺桿與機(jī)筒間隙至0.15-0.25mm（通過(guò)墊片調(diào)整）。