擠出造粒機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的常見(jiàn)故障及解決辦法如下：

一、主電機(jī)系統(tǒng)故障

1. 主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低

   • 原因：潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障、主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良、電機(jī)及離合器振動(dòng)、進(jìn)料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良等。
   • 解決辦法：
     • 定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，更換潤(rùn)滑油。
     • 檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中情況，及時(shí)校核軸承。
     • 進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，找出軸承轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定的原因，調(diào)整離合器的動(dòng)平衡。
     • 定期檢查加熱、冷卻系統(tǒng)，保證進(jìn)料溫度均勻，熔融狀態(tài)好。
     • 控制好進(jìn)料速度和進(jìn)料量，保證主電機(jī)功率穩(wěn)定。

2. 主電機(jī)軸承溫度過(guò)高

   • 原因：軸承潤(rùn)滑不良、軸承磨損嚴(yán)重等。
   • 解決辦法：
     • 檢查并加潤(rùn)滑劑，確保軸承潤(rùn)滑良好。
     • 檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。

3. 主電機(jī)繞組溫度過(guò)高

   • 原因：電機(jī)繞組短路、電機(jī)缺相運(yùn)行等。
   • 解決辦法：
     • 使用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)繞組，若有短路情況，需維修或更換電機(jī)。
     • 檢查電機(jī)三相電源連接，確保三相電正常供應(yīng)，排除缺相故障。

二、傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1. 摩擦離合器故障

   • 原因：主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過(guò)低、摩擦盤(pán)和摩擦片過(guò)熱或老化、摩擦盤(pán)空氣壓力過(guò)低等。
   • 解決辦法：
     • 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間最短為30分鐘。
     • 在夏季時(shí)，反復(fù)兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。
     • 用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤(pán)表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤(pán)、摩擦片。
     • 確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤(pán)與摩擦片相貼合。

2. 齒輪箱故障

   • 原因：齒輪箱變速桿位置偏離、齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低或油溫過(guò)高等。
   • 解決辦法：
     • 調(diào)整齒輪箱變速桿位置至正確位置。
     • 檢查齒輪箱潤(rùn)滑油泵，確保出口壓力正常，油溫在合理范圍內(nèi)。

三、擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障

1. 熔體壓力過(guò)高

   • 原因：過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)高、聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大、各段筒體溫度低使物料熔融不徹底、模板開(kāi)孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等。
   • 解決辦法：
     • 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開(kāi)度以減少背壓。
     • 及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。
     • 降低喂料負(fù)荷量。
     • 在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動(dòng)性。
     • 擠壓機(jī)停車(chē)之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后，徹底沖洗清理模板。

2. 螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)

   • 原因：傳動(dòng)帶松、打滑；齒輪箱故障；安全鍵切斷等。
   • 解決辦法：
     • 調(diào)整兩帶輪中心距，張緊皮帶。
     • 檢查安全鍵，分析切斷原因，更換安全鍵。
     • 檢修齒輪箱。

四、水下切粒系統(tǒng)故障

1. 切粒機(jī)故障

   • 原因：切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷、切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大、切刀與模板貼合不緊等。
   • 解決辦法：
     • 停車(chē)后，目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。
     • 檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。
     • 在運(yùn)行中檢查切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。

2. 顆粒水流量過(guò)低或過(guò)高

   • 原因：顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器堵塞、顆粒水泵的出入口壓力不正常等。
   • 解決辦法：
     • 檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，清理顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器。
     • 檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線(xiàn)上的閥門(mén)。

五、其他故障

1. 低溫報(bào)警

   • 原因：冷卻水電磁閥失靈、漏水、儀表失靈或節(jié)門(mén)開(kāi)量過(guò)大等。
   • 解決辦法：通知儀表人員檢修，檢查冷卻水電磁閥、節(jié)門(mén)等部件。

2. 斷偶報(bào)警

   • 原因：熱電偶脫開(kāi)、松動(dòng)或失靈等。
   • 解決辦法：檢查熱電偶有無(wú)脫開(kāi)、松動(dòng)，如無(wú)脫開(kāi)、松動(dòng)或溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)通知儀表人員檢修。

3. 冷卻水泵報(bào)警

   • 原因：水泵壓力不足、水泵進(jìn)口水溫過(guò)高、水泵電機(jī)過(guò)熱等。
   • 解決辦法：
     • 檢查管路中是否有汽，打開(kāi)前部節(jié)門(mén)排汽。
     • 調(diào)整進(jìn)水量，使水溫控制在合理范圍內(nèi)。
     • 檢查水泵電機(jī)軸承或水泵是否故障，必要時(shí)請(qǐng)電工、維修工修理。